電焊條用水霧化鐵粉

admin — Tue, 05 Sep 2023 10:20:25 +0000

電焊條中添加霧化鐵粉能有效提高焊條熔敷效率，又名鐵粉焊條。霧化鐵粉主要以三種形式用于電焊條生產(chǎn)與焊接，第一種是在焊條藥皮中加入50%以上鋼鐵粉（現(xiàn)在最多達(dá)75%），以增高焊條的收敷率與熔敷率，這種焊條通常稱為鐵粉焊條。第二種是在焊條藥皮中加入10%～30%鐵粉，以改善焊條的焊接工藝性能。鐵粉用于電焊條生產(chǎn)與焊接的第三種形式是作填充劑，如用鐵粉作填充“焊?！?，填充于刨口內(nèi)，配合以自動(dòng)焊絲、焊劑和襯墊，用于焊接厚板的單面焊縫比一般埋弧自動(dòng)焊的效果好。

水霧化超細(xì)鐵粉

admin — Tue, 05 Sep 2023 10:03:19 +0000

提高霧化鐵粉或鋼粉細(xì)粉率的方法，其特征在于：氧化鐵皮制成氧化鐵皮粉末后，將氧化鐵皮粉末裝入發(fā)送罐，其平均粒度D₅₀為4～6μm；采用高壓氣流將氧化鐵皮粉末輸送到霧化器中，氧化鐵皮粉末的流量為1.8～4.2kg/min；高速的粉末在高壓水中迅速分散，并隨水流從霧化器的噴嘴處噴出，擊碎從水口下落中的鐵水或鋼水制得鐵粉或鋼粉，然后利用還原氣體還原鐵粉或鋼粉中氧，還原氣體采用氫氣或氫氣與氮?dú)饣旌蠚怏w，還原溫度為300～500℃，還原時(shí)間20～40min，從而制得鐵粉或鋼粉。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高霧化鐵粉或鋼粉細(xì)粉率的方法，其特征在于：所述的高壓氣流壓力為0.4～0.8Mpa。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高霧化鐵粉或鋼粉細(xì)粉率的方法，其特征在于：所述的高壓水霧化壓力為115～120Mpa。

水霧化鐵粉

admin — Thu, 09 Sep 2021 03:24:03 +0000

霧化鐵粉包括水霧化鐵粉和氣霧化鐵粉兩類。?霧化（atomization）是指借助外力的作用將熔融金屬粉碎成粉末的過程；利用高速氣流稱為氣霧化；利用高壓水流稱為水霧化。

工業(yè)純鐵的熔點(diǎn)在1500℃以上，熔煉溫度達(dá)1650―1700℃，采用低硅高碳（3.2-3.6%）合金，可使熔體溫度保持在1300-1350℃。而過高的碳則會(huì)導(dǎo)致鐵液的表面張力增加，難以得到細(xì)粉。因而水霧化和氣霧化鐵粉都選取3.2%碳含量的高碳生鐵。

氣霧化鐵粉

admin — Thu, 09 Sep 2021 03:22:09 +0000

金屬粉末作為增材制造的關(guān)鍵原材料，其品質(zhì)很大程度上決定了產(chǎn)品最終質(zhì)量。隨著增材制造技術(shù)的快速發(fā)展及其工藝特殊性，對(duì)金屬粉末的質(zhì)量要求越來越高，如球形度高、流動(dòng)性好、氣體及雜質(zhì)含量低等要求。同時(shí)隨著增材制造應(yīng)用領(lǐng)域的不斷擴(kuò)大，需要的金屬粉末種類也越來越多。目前，制備金屬粉末的方法主要包括霧化法、機(jī)械粉碎法、旋轉(zhuǎn)電極法、電化腐蝕法、還原法等。其中，只有氣霧化法（GA）和等離子旋轉(zhuǎn)電極法（PREP）可以直接制得球形粉末，而其他方法需要額外的處理才能獲得近球形粉末。PREP制備的粉末球形度較高，但是受工藝原理的限制，細(xì)粉收得率較低，主要用于制備送粉增材制造用粉體。氣霧化制粉技術(shù)所制備的粉末具有球形度高，流動(dòng)性好，O、N、H含量低等優(yōu)勢(shì)，粉末粒度分布可調(diào)控范圍大等優(yōu)點(diǎn)，已成為生產(chǎn)高性能球形金屬粉末的主要方法。