超細(xì)鐵粉生產(chǎn)技術(shù)目錄

超細(xì)鐵粉生產(chǎn)技術(shù)

鐵粉 生產(chǎn)過程誰能給詳細(xì)說下，里搜不著，

怎么生產(chǎn)生鐵粉

生產(chǎn)鐵粉的原料

超細(xì)鐵粉生產(chǎn)技術(shù)

超細(xì)鐵粉制造技術(shù)的革新和突破。

這是序言。

極細(xì)鐵粉被廣泛應(yīng)用于磁性材料、電子零件、催化劑等領(lǐng)域。近年來，極細(xì)鐵粉的制造技術(shù)不斷進(jìn)步，推動(dòng)了其大規(guī)模應(yīng)用。

極細(xì)鐵粉的生產(chǎn)方法。

機(jī)械粉碎法

機(jī)械粉碎法是將鐵塊或鐵粉多次碾壓或研磨，使其粉碎成極細(xì)的顆粒狀的方法。這個(gè)方法成本很低，但是生產(chǎn)效率很低，得不到均勻的顆粒。

化學(xué)還原法。

化學(xué)還原法是利用還原劑將鐵氧化物還原為超細(xì)鐵粉。這種方法可獲得可控性高、純度高、均勻性高的極細(xì)鐵粉。

氣相還原法。

氣相還原法，使鐵化合物蒸發(fā)后，在惰性氣體中與還原劑反應(yīng)生成極細(xì)鐵粉。這個(gè)方法反應(yīng)速度快，生產(chǎn)效率高，但是成本高。

制造超細(xì)鐵粉的技術(shù)。

粉末化技術(shù)。

微細(xì)技術(shù)是進(jìn)一步減小超細(xì)鐵粉顆粒尺寸的重要技術(shù)。常用的方法有高能球磨、電解研磨、等離子燒結(jié)等。

納米粉末制造技術(shù)。

納米粉末制備技術(shù)是一種粒徑在100納米以下的極細(xì)鐵粉的制備技術(shù)。常用的方法有化學(xué)氣相沉積、水熱合成、微波輔助合成等。

超細(xì)鐵粉生產(chǎn)技術(shù)的未來前景。

超細(xì)鐵粉生產(chǎn)技術(shù)不斷創(chuàng)新發(fā)展，未來有望實(shí)現(xiàn)以下突破。

高效率低成本的大量生產(chǎn)。

粒徑的均勻性，純度和形狀的進(jìn)一步提高;是。

納米化和功能化超細(xì)鐵粉的制備。是。

開發(fā)可回收和環(huán)保的生產(chǎn)技術(shù)。

標(biāo)簽:超細(xì)鐵粉、生產(chǎn)技術(shù)、機(jī)械粉碎法、化學(xué)還原法、氣相還原法、粉末細(xì)分化技術(shù)、納米粉末制備技術(shù)

鐵粉 生產(chǎn)過程誰能給詳細(xì)說下，里搜不著，

鐵粉的生產(chǎn)工藝主要有幾種，一種是機(jī)械粉碎法，將鐵屑使用破碎設(shè)備進(jìn)行破碎加工，然后用篩子篩取所需粒度的鐵粉;一種是還原法，以氧化鐵皮或超精粉為原料，然后經(jīng)過一系列加工、連續(xù)兩次還原后破碎、過篩、合批的鐵粉，俗稱還原鐵粉;一種是采用水或氣霧化方式，即采用高壓水或高壓氣體將要求的鋼水碾碎到要求的粒度，然后二次還原，所得為霧化鐵粉;化學(xué)分解法、電氣分解法、蒸發(fā)冷凝法等可以生產(chǎn)各種用途的鐵粉，不同的工藝主要是針對(duì)不同的用途而設(shè)計(jì)的。

怎么生產(chǎn)生鐵粉

這是制造生鐵粉的常用方法。

Hoganas法Process)是將鐵精礦粉和低硫焦炭屑-石灰石粉(用于脫硫)混合的還原劑以間層式裝進(jìn)SiC質(zhì)還原容器，在隧道窯中加熱至約1200℃，將粉末還原為海綿鐵。

將海綿鐵粉碎成小于0.175mm(-80 mm)或小于0.14mm(-100 mm)，然后鋪在鋼帶式還原爐中，在800 ~ 900℃時(shí)使氨分解還原并解熱。

將退火的燒結(jié)粉錘碎，就能得到優(yōu)質(zhì)的海綿鐵粉。

壓延法(Pyron Process)是將低碳升鋼的壓延鱗擊碎至小于0.147mm，然后在多爐床燒爐內(nèi)980℃氧化為Fe2O3。

然后將Fe2O3粉送入帶燃?xì)庠顑?nèi)，在1050℃以下通過氫氣將其還原為鐵粉。

低碳鋼液水霧化法低碳廢鋼通過熔化廢渣去除或減少磷、硅及其他雜質(zhì)元素后，通過泄漏口流入霧化器中，同時(shí)噴射高壓(約8.3MPa)水流將金屬流打碎成為液滴，液滴落入下面的水槽冷卻后變成粉末。

粉末經(jīng)磁選、脫水、干燥后送入帶式爐，在800 ~ 1000℃下分解氨氣，經(jīng)還原、退熱處理，得到純度高的水霧化鐵粉。

QMP法:高純度的熔融生鐵水(碳含量約為3.3% ~3.8%)注入泄漏袋，用水平噴射的高壓水流將從泄漏口流出的鐵水粉碎成顆粒(約3.2mm)，然后倒入吸入空氣的水冷容器中，使其部分氧化。

用球磨法粉碎干燥的鐵粒，篩成小于0.147mm的粉末，送入有氨氣保護(hù)的帶式爐內(nèi)，800 ~在1040℃時(shí)，利用自身含有的氧氣進(jìn)行脫碳退火，分解氨氣，另外進(jìn)行還原退火，得到粉末冶金用鐵粉。

生產(chǎn)鐵粉的原料

用鋼煤灰和污泥來制造鐵粉。

攀枝花鋼鐵公司鋼研的教授級(jí)高工方民憲等發(fā)明的“從煉鋼煙塵或污泥中提取鐵粉的方法”，最近在中國獲得了專利。

該發(fā)明專利是“九五”國家重點(diǎn)科技攻關(guān)的重要成果，在金屬、鐵粉的原料和方法上打破國內(nèi)外傳統(tǒng)，技術(shù)?經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到國際先進(jìn)水平。

在原料方面，從煉鋼廠轉(zhuǎn)爐污泥中提取鐵粉，解決了污泥濃縮、生粉提取、脫碳、脫硫、改性等技術(shù)難題，完全能夠滿足粉末冶金行業(yè)的要求。

在方法上，開發(fā)成功了短工序、低成本鐵粉冶煉新工藝和超低磷、硫純鐵冶煉新方法。為攀鋼及全國鋼廠轉(zhuǎn)爐污泥綜合利用、環(huán)保和擴(kuò)大生產(chǎn)開辟了一條成效顯著的新路子。應(yīng)用價(jià)值很大。

該項(xiàng)專利成果于2000年轉(zhuǎn)化為攀鋼生產(chǎn)力，是國家科技部技術(shù)創(chuàng)新基金項(xiàng)目中試線。

最近，該項(xiàng)目已通過審批，企業(yè)規(guī)模、就業(yè)人數(shù)、技術(shù)指標(biāo)、經(jīng)濟(jì)效益均達(dá)到或超過科技部的合同要求。